Óaðfinnanlegur stálrör eru á lager
Stálpípa er ekki aðeins notað til að flytja vökva og duftkennd efni, skiptast á hitaorku, framleiðslu á vélrænum hlutum og ílátum, heldur einnig hagkvæmt stál. Með því að nota stálpípa til að búa til burðarvirki, stoð og vélrænan stuðning getur það dregið úr þyngd, sparað málm um 20 ~ 40% og gert sér grein fyrir iðnvæddri og vélvæddri byggingu. Framleiðsla á hraðbrautarbrýr með stálpípum getur ekki aðeins sparað stál og einfaldað byggingu, heldur einnig dregið verulega úr svæði hlífðarhúðarinnar og sparað fjárfestingar- og viðhaldskostnað. Stálrörum má skipta í tvo flokka eftir framleiðsluaðferðum: óaðfinnanleg stálrör og soðin stálrör. Soðin stálrör eru í stuttu máli kölluð soðin rör.
1. Óaðfinnanlegur stálpípa má skipta í heitvalsað óaðfinnanlega pípa, kalt dregið pípa, nákvæmni stálpípa, heitt stækkað pípa, kalt snúningspípa og pressað pípa í samræmi við framleiðsluaðferðina.
Óaðfinnanlegur stálpípa er úr hágæða kolefnisstáli eða álstáli, sem má skipta í heitvalsingu og kaldvalsingu (teikning).
2.Soðið stálpípa er skipt í ofnsoðið pípa, rafsuðu (viðnámssuðu) pípa og sjálfvirkt bogasoðið pípa vegna mismunandi suðuferla. Vegna mismunandi suðuforma er því skipt í beina saumsoðið pípa og spíralsoðið pípa. Vegna endalaga þess er það skipt í hringlaga soðið pípa og sérlaga (ferninga, flata osfrv.) soðið pípa.
Soðið stálpípa er úr valsuðu stálplötu sem er soðin með rasssamskeyti eða þyrilsaum. Hvað varðar framleiðsluaðferð er það einnig skipt í soðið stálpípa fyrir lágþrýstingsvökvaflutning, spíralsaumssoðið stálpípa, beinvalsað soðið stálpípa, soðið stálpípa osfrv. Hægt er að nota óaðfinnanlega stálpípa fyrir vökva- og gasleiðslur í ýmsum atvinnugreinum. Hægt er að nota soðnar rör fyrir vatnsleiðslur, gasleiðslur, hitalagnir, rafmagnsleiðslur o.fl.
Vélrænni eiginleiki stáls er mikilvægur vísir til að tryggja endanlega þjónustuframmistöðu (vélrænni eiginleika) stáls, sem fer eftir efnasamsetningu og hitameðferðarkerfi stáls. Í stálpípustaðlinum, í samræmi við mismunandi þjónustukröfur, eru togeiginleikar (togstyrkur, álagsstyrkur eða flæðimark, lenging), hörku- og seigjuvísitölur, auk há- og lághitaeiginleika sem notendur þurfa, tilgreindir.
Hámarkskraftur (FB) sem sýnishornið ber við spennu, deilt með upprunalegu þversniðsflatarmáli (so) sýnisins (σ), kallaður togstyrkur (σ b), í N / mm2 (MPA). Það táknar hámarksgetu málmefna til að standast bilun undir spennu.
Fyrir málmefni með álagsfyrirbæri er álagið þegar sýnishornið getur haldið áfram að lengjast án þess að auka (halda stöðugu) streitu meðan á togferlinu stendur kölluð flæðimark. Ef álagið minnkar skal greina efri og neðri viðmiðunarmörk. Einingin fyrir ávöxtunarmark er n / mm2 (MPA).
Efri flæðimark (σ Su): hámarksspenna áður en flæðispenna sýnisins lækkar í fyrsta skipti; Lægri álagsmark (σ SL): lágmarksspenna á uppskerustigi þegar upphafleg augnabliksáhrif eru ekki tekin til greina.
Útreikningsformúla ávöxtunarpunkts er:
Þar sem: FS -- flæðispenna (fasti) sýnis meðan á spennu stendur, n (Newton) svo -- upphaflegt þversniðsflatarmál sýnisins, mm2.
Í togprófinu er hlutfall lengdarinnar sem er aukið um mælilengd sýnisins eftir að hafa brotnað í upphaflega mælilengd kallað lenging. með σ Gefið upp í%. Útreikningsformúlan er: σ=（ Lh-Lo）/L0*100%
Þar sem: LH -- mælilengd eftir að sýni hefur brotnað, mm; L0 -- upphafleg lengd sýnis, mm.
Í togprófinu er hlutfallið á milli hámarksminnkunar á þversniðsflatarmáli við minnkað þvermál og upprunalega þversniðsflatarmálsins eftir að sýnishornið er brotið kallað minnkað svæði. með ψ Gefið upp í%. Útreikningsformúlan er sem hér segir:
Þar sem: S0 -- upprunalegt þversniðsflatarmál sýnis, mm2; S1 -- lágmarksþversniðsflatarmál við minnkað þvermál eftir að sýnisbrotið, mm2.
Hæfni málmefna til að standast inndráttaryfirborð harðra hluta kallast hörku. Samkvæmt mismunandi prófunaraðferðum og notkunarsviði má skipta hörku í Brinell hörku, Rockwell hörku, Vickers hörku, strand hörku, örhörku og háhita hörku. Brinell, Rockwell og Vickers hörku eru almennt notuð fyrir rör.
Þrýstu stálkúlu eða sementuðu karbíðkúlu með ákveðnu þvermáli inn í sýnisyfirborðið með tilgreindum prófunarkrafti (f), fjarlægðu prófunarkraftinn eftir tilgreindan haldtíma og mældu inndráttarþvermál (L) á sýnisyfirborðinu. Brinell hörku tala er stuðullinn sem fæst með því að deila prófunarkraftinum með kúlulaga yfirborði inndráttarins. Gefið upp í HBS (stálkúla), eining: n / mm2 (MPA).
Þar sem: F -- prófunarkraftur þrýst inn í yfirborð málmsýnis, N; D - þvermál stálkúlu til prófunar, mm; D -- meðalþvermál inndráttar, mm.
Ákvörðun Brinell hörku er nákvæmari og áreiðanlegri, en almennt á HBS aðeins við um málmefni undir 450N / mm2 (MPA), ekki fyrir hart stál eða þunnar plötur. Brinell hörku er mest notuð í stálpípustöðlum. Inndráttarþvermál D er oft notað til að tjá hörku efnisins, sem er leiðandi og þægilegt.
Dæmi: 120hbs10 / 1000 / 30: það þýðir að Brinell hörkugildið mælt með því að nota 10 mm þvermál stálkúlu undir áhrifum 1000kgf (9.807kn) prófunarkrafts í 30s er 120N / mm2 (MPA).
