Ábyrgðarsala 42CrMo ál stálpípa framleiðanda
Tilgangur 42CrMo óaðfinnanlegur stálpípa: sérstálið fyrir brú er „42CrMo“, sérstálið fyrir bifreiðargrind er „42CrMo“ og sérstálið fyrir þrýstihylki er „42CrMo“. Þessi tegund af stáli bætir vélrænni eiginleika stáls með því að stilla kolefnisinnihaldið (c). Þess vegna, samkvæmt kolefnisinnihaldi, má skipta þessari tegund af stáli í: lágkolefnisstál - kolefnisinnihaldið er almennt minna en 0,25%, svo sem 10 og 20 stál; Miðlungs kolefnisstál - kolefnisinnihaldið er yfirleitt á milli 0,25 ~ 0,60%, svo sem 35 og 45 stál; Hátt kolefnisstál - kolefnisinnihald er yfirleitt meira en 0,60%. Þessi tegund af stáli er almennt ekki notað við framleiðslu á stálrörum. 42CrMo stál er ofur-hástyrkt stál með miklum styrk og hörku, góða herðni, engin augljós temprunarstökk, há þreytumörk og margfalda höggþol eftir slökkvi- og temprunarmeðferð og góða höggseigju við lágan hita. 42CrMo stál er hentugur til að framleiða stór og meðalstór plastmót sem krefjast ákveðins styrks og seiglu. Harka: glæður, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Togstyrkur σ b (MPa): ≥1080(110)
Afrakstursstyrkur σ s (MPa): ≥930(95)
Lenging δ 5 (%): ≥12
Minnkun á flatarmáli ψ (%): ≥45
Höggorka Akv (J): ≥ 63
Höggþolsgildi α kv (J/cm2): ≥78(8)
hörku: ≤ 217hb
Til þess að bæta endingartíma deyja í meira en 800.000 sinnum er hægt að útfæra herðingaraðferðina við slökkvun og lághitatemprun fyrir forhertu stálið. Við slökkvun skal það forhitað við 500-600 ℃ í 2-4 klukkustundir, síðan haldið við 850-880 ℃ í ákveðinn tíma (að minnsta kosti 2 klukkustundir), kælt í olíu í 50-100 ℃ og kælt með lofti. Hörku eftir slökun getur náð 50-52hrc. Til að koma í veg fyrir sprungur skal það hitað við 200 ℃ strax. Eftir temprun er hægt að halda hörku yfir 48hrc. Hlutlaust saltbaðs vanadization meðferðarferli úr 42CrMo stáli. Karbíðlagið er hægt að fá með hlutlausu saltbaði vanadization meðferð á 42CrMo stáli.
1. Kolefnisvanadíum efnasamband, kolvetnalagið hefur samræmda uppbyggingu, góða samfellu og þéttleika, samræmda þykkt, þétt uppbyggingu, mikla örhörku og mikla slitþol, og yfirborðshörku, slitþol og viðloðun viðnám eru verulega bætt.
2.Leysni VC í austeníti er meiri en í ferríti. Með lækkun hitastigs fellur VC úr ferríti, sem gerir málmblönduna styrka og kornhreinsun, og efnasambandið sýnir meiri hörku. 42CrMo stál tilheyrir hákolefnis- og króm-ledeburítstáli, með hátt karbíðinnihald, sem er um það bil 20%, og dreifist oft ójafnt í belti eða net, með alvarlegum aðskilnaði. Hins vegar er hefðbundin hitameðferð erfitt að breyta karbíð aðskilnaði, sem hefur alvarleg áhrif á vélrænni eiginleika stálsins og endingartíma deyja. Lögun og stærð karbíða hefur einnig mikil áhrif á eiginleika stáls. Einkum hafa stór skörp hornkarbíð mikil klofningsáhrif á stálgrunninn og verða oft uppspretta þreytubrota. Þess vegna er nauðsynlegt að breyta smíði á hrávalsuðu stáli, mylja eutektísk karbíð að fullu til að gera þau fín og jafnt dreift og trefjabyggingunni er dreift um holrúmið eða ekki stefnubundið, til að bæta þvervirka vélrænni eiginleika stáls. .
Á meðan á smíða stendur skal rífa efnið og draga úr mismunandi áttum í mörg skipti og smíða með „tveimur léttum og einum þungum“ aðferðinni, það er að slá létt á járnið í upphafi smíða til að koma í veg fyrir brot. Það getur orðið fyrir miklu höggi við millihitastigið 980 ~ 1020 ℃ til að tryggja að karbíð sé mulið. 42CrMo stál er ekki svikið og tvöfaldur hreinsunarmeðferð með fastri lausn er tekin upp, það er aukaforhitun við um 500 ℃ og 800 ℃ og meðhöndlun í föstu lausn við 1100 ~ 1150 ℃, slökkt með heitri olíu eða jafnvarma slökkvi, háhitahitun við 750 ℃ ℃, hitun við 960 ℃ eftir vinnslu og endanleg hitameðferð eftir olíukælingu getur einnig betrumbætt karbíð, hringlaga brúnir og horn og betrumbætt korn.
